Uzoq umr ko'rish uchun Brinell qattiqlik o'lchagichga texnik xizmat ko'rsatish

Brinell qattiqligi tekshirgichi po'lat ishlab chiqarish va quyish zavodlaridan tortib og'ir mashinasozlik va aerokosmik ishlab chiqarishgacha bo'lgan sohalarda sifat nazoratining asosidir. Uning katta, qoʻpol donador{1}}materiallar uchun aniq, ishonchli qattiqlik oʻlchovlarini taʼminlash qobiliyati uni ajralmas vositaga aylantiradi. Biroq, har qanday nozik asbob singari, Brinell qattiqlik o'lchagichi butun xizmat muddati davomida ishonchli natijalarga erishish uchun muntazam, tizimli texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi. To'g'ri parvarish qilishni e'tiborsiz qoldirish o'lchovlarning siljishiga, nomuvofiq ko'rsatkichlarga, tarkibiy qismlarning muddatidan oldin eskirishiga va oxir-oqibat qimmatli ishlamay qolishiga yoki mahsulot sifatining pasayishiga olib kelishi mumkin. Ushbu qoʻllanmada Brinell qattiqlik sinov qurilmasini saqlash, uzoq{5}}muddatli aniqlik, xalqaro standartlarga muvofiqlik va sarmoyangizdan maksimal daromad olish boʻyicha eng yaxshi amaliyotlar haqida toʻliq maʼlumot berilgan.

Qattiqlik sinovi ko'pincha ishlab chiqarishda xomashyo qabul qilinganligini, jarayonlar nazorat ostida yoki tayyor mahsulot jo'natishga tayyorligini-aniqlashda muhim vazifa hisoblanadi. Noto'g'ri saqlangan qattiqlik tekshirgichi noto'g'ri, nomuvofiq yoki har ikkala natijalarni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa og'ir oqibatlarga olib keladi. Muntazam parvarishlash har bir qattiqlik o'lchoviga ishonchning asosidir.

Aniqlik kafolati

Barcha mexanik va elektron qismlar vaqt o'tishi bilan eskiradi. Qo'rg'oshin vintlari, hidoyat relslari va yukni qo'llash mexanizmlari kabi harakatlanuvchi qismlar ishqalanish va teskari zarbani rivojlantiradi. Optik tizimlar changni to'playdi. Indenters aniq geometriyasini yo'qotadi. Muntazam kalibrlash va komponentlarni tekshirish sinovchi siz ishonishingiz mumkin bo'lgan aniq, ishonchli o'lchovlarni ishlab chiqarishda davom etishini ta'minlaydi.

Xalqaro standartlarga muvofiqligi

Brinell qattiqligi sinovi ASTM E10 va ISO 6506 kabi qat'iy standartlar bilan tartibga solinadi. Ushbu standartlar sertifikatlangan mos yozuvlar qattiqlik bloklari yordamida sinov mashinasining ishlashini muntazam tekshirishni talab qiladi. ISO 9001 yoki IATF 16949 kabi sifat menejmenti tizimlari ostida ishlaydigan laboratoriyalar va ishlab chiqarish ob'ektlari uchun hujjatlashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish va kalibrlash yozuvlari audit muvofiqligi uchun majburiydir.

Uskunaning ishlash muddati uzaytirildi

Proaktiv texnik xizmat koʻrsatish-jumladan, tozalash, moylash va eskirgan qismlarni oʻz vaqtida almashtirish-kichik muammolarning katta nosozliklarga aylanishining oldini oladi. Yaxshi parvarishlangan{3}}Brinell qattiqligi tekshirgichi o'nlab yillar davomida ishonchli xizmat ko'rsatishi mumkin, e'tiborsiz qolgani esa qimmat ta'mirlash yoki muddatidan oldin almashtirishni talab qilishi mumkin.

Operator xavfsizligi

To'g'ri parvarish qilinmagan qattiqlik tekshirgichi tartibsiz xatti-harakatlar, jumladan, nazoratsiz yuk qo'llanilishi yoki kutilmagan harakatlarni ko'rsatishi mumkin. Elektr tizimlari, gidravlik komponentlar va mexanik blokirovkalarni muntazam tekshirish barcha xodimlarning xavfsiz ishlashini ta'minlashga yordam beradi.

Tozalash: birinchi mudofaa chizig'i

Kontaminatsiya aniq qattiqlikni tekshirishning eng keng tarqalgan dushmanlaridan biridir. Chang, axloqsizlik, yog ', metall chiplari va boshqa qoldiqlar chuqurchalar hosil bo'lishiga, optik o'lchashga va mexanik ishlashga xalaqit berishi mumkin.

Kundalik tozalash ro'yxati:

• Qurilmaning ichki qismiga chang kirmasligi uchun har foydalanishdan keyin tashqi korpusni toza, yumshoq mato bilan artib oling.
• Yumshoq, quruq cho'tka yoki tuklarsiz{0}}latta yordamida bo'sh joy va anvilni tozalang.
• To'liqroq tozalash uchun izopropil spirti (IPA) yoki etanol bilan ozgina namlangan yumshoq matodan foydalaning. Muhim yuzalarga zarar etkazadigan qattiq kimyoviy moddalar yoki abrazivlardan saqlaning.
• Yoriqlar va kirish qiyin{0}}u{1}}joylarga yetib borish uchun siqilgan havo yoki paxta tayoqchalaridan foydalaning.
• Har bir sinovdan oldin sinov maydonida yog', shkala yoki boshqa ifloslantiruvchi moddalar yo'qligiga ishonch hosil qiling.

Gidravlik tizimlar uchun eslatmalar:

Gidravlik Brinell qattiqligi tekshirgichlari uchun vaqti-vaqti bilan bronza vtulka atrofida yog 'oqishini tekshiring. Agar O-halqa eskirib qolsa, gidravlik karterdan moy sizib chiqib, yuk ko‘tarilishini buzadi. Agar oqish aniqlansa, sinov qurilmasini xizmatga qaytarishdan oldin O-halqa va vtulka almashtirilishi va yangi gidravlik moyni kerakli darajaga to‘ldirish kerak.

Optik va raqamli tasvirlash tizimlari:

Zamonaviy Brinell qattiqlik sinovlari avtomatlashtirilgan chuqurliklarni o'lchash uchun CCD kameralari bilan raqamli tasvirlash tizimlarini tobora ko'proq o'z ichiga oladi. Ushbu optik komponentlar alohida e'tibor talab qiladi:

• Linzalarni muntazam ravishda maxsus linza qog‘ozi yoki linza tozalagich yoki izopropil spirti bilan ozgina namlangan-paxta tamponlar yordamida tozalang.
• Hech qachon optik yuzalarga yalang barmoqlar bilan tegmang, chunki teridagi yog'lar tasvir sifatini yomonlashtiradigan qoldiqlarni qoldirishi mumkin.
• Agar tozalashdan keyin ham optik tizim noto'g'ri hizalansa yoki tasvir loyqa ko'rinsa, o'zingiz qismlarga ajratishga urinmasdan, malakali xizmat ko'rsatish bo'yicha mutaxassis bilan maslahatlashing.

Soqol: Harakatlanuvchi qismlarni silliq saqlash

• To'g'ri moylash ishqalanishni kamaytiradi, eskirishni kamaytiradi va harakatlanuvchi qismlarning silliq, izchil ishlashini ta'minlaydi.

Moylash jadvali:

• Ishqalanish yuzalari (qo'rg'oshin vinti va qo'l g'ildiragining kontaktlari, hidoyat relslari): oyiga 2 marta mos keladigan mashina moyi bilan yog'lang.
• Qo'rg'oshin vinti: har olti oyda soqolni tekshiring va kerak bo'lganda tegishli moylash moyini qo'shing.
• Reduktor vites qutisi: har yarim yilda bir marta yog '(sanoat vazelin) bilan to'ldiring.
• Umumiy parvarishlash: Vaqti-vaqti bilan tekshirgichning ko'taruvchi vintiga, anvilga va boshqa harakatlanuvchi yuzalariga engil yog 'qoplamini qo'llang.

Moylashda faqat uskuna ishlab chiqaruvchisi tomonidan tavsiya etilgan moylash materiallaridan foydalaning. Haddan tashqari{1}}moylash ham pastki{2}}moylash kabi muammoli bo'lishi mumkin, changni tortadi va harakatga xalaqit beradigan yopishqoq qoldiqlarni hosil qiladi.

Indenterga texnik xizmat ko'rsatish va tekshirish

Indenter - bu sinov namunasi bilan bevosita aloqa qiladigan komponent. Uning holati siz qilgan har bir o'lchovga bevosita ta'sir qiladi.

Kundalik vizual tekshiruv:

Har foydalanishdan oldin, volfram karbid to'pining identifikatorini eskirish, tekislash, tirnalgan yoki zang yo'qligini ko'z bilan tekshiring. Har qanday ko'rinadigan shikastlanish darhol almashtirishni talab qiladi.

Davriy o'lchovli tekshiruv:

Volfram karbid to'pining diametri ISO 6506 va ASTM E10 da ko'rsatilgan qattiq toleranslar ichida saqlanishi kerak. Qabul qilinadigan toleranslar:

• 2,5 mm to'p: ± 0,003 mm
• 5 mm to'p: ± 0,004 mm
• 10 mm to'p: ± 0,005 mm

O'zgartirish bo'yicha ko'rsatmalar:

• Har qanday eskirish, shikastlanish yoki deformatsiya aniqlansa, to'p identifikatorini darhol almashtiring.
• Qattiq materiallarni (masalan, qotib qolgan po'lat, quyma temir)-ko'p hajmda sinovdan o'tkazish uchun tez-tez almashtirish talab qilinishi mumkin.
• Xalqaro standartlarga muvofiqligini ta'minlash uchun har doim nufuzli etkazib beruvchilarning sertifikatlangan volfram karbid to'plaridan foydalaning.

Indenter xavfsizligini tekshirish:

Sinov paytida, vaqti-vaqti bilan karbid to'pi indenter ushlagichida mahkam o'rnashganligini tekshiring. Bo'shashgan to'p yaroqsiz sinov natijalarini keltirib chiqaradi va namunaga yoki tekshirgichga zarar etkazishi mumkin. Agar to'p bo'shashgan bo'lsa, shar bo'shlig'ini kislota-bo'sh benzin bilan tozalang, yaxshilab quriting, oz miqdorda kislota-bo'sh vazelin surting, sharni qayta joyiga qo'ying va mahkamlash gaykasini mahkam torting.

Anvil va ish stoliga texnik xizmat ko'rsatish

Chuqurlik paytida anvil sinov namunasini qo'llab-quvvatlaydi. Anvil yuzasida har qanday qoldiq yoki shikastlanish namunaning barqarorligiga va natijada o'lchovning aniqligiga ta'sir qiladi.

• Ish stoli va anvil yuzalarini toza va tekis tuting.
• O'lchov stolidan axlat, chiplar va dog'larni muntazam ravishda olib tashlang.
• Namunalarning orqa tomonida notekis qo'llab-quvvatlashga olib kelishi mumkin bo'lgan burmalarni tekshiring.
• Tanlangan anvilning namuna geometriyasiga mos kelishini tekshiring (masalan, tekis namunalar uchun tekis anvil, silindrsimon qismlar uchun V-anvil).

Elektr tizimini tekshirish

Elektr tizimidagi nosozliklar noto'g'ri ishlashga, displey xatolariga yoki sinov qurilmasining to'liq ishlamay qolishiga olib kelishi mumkin.

Rejalashtirilgan elektr tekshiruvlari (har yili tavsiya etiladi):

• Elektr shnurining shikastlanishi yoki qarishini tekshiring. Yoriqlar, eskirish yoki ochiq o'tkazgichlar topilsa, darhol almashtiring.
• Barcha elektr ulanishlari xavfsiz va korroziyadan xoli ekanligini tekshiring.
• Tekshirgichning to'g'ri erga ulanganligini tasdiqlang (tuproq).
• Besleme zo'riqishida sinovchining talablariga mos kelishini tekshiring (odatda modelga qarab 220V, 110V yoki 380V).
• Raqamli testerlar uchun proshivka va dasturiy ta'minot yangilanganligiga ishonch hosil qiling.

Elektr bilan bog'liq muammolarni bartaraf etish:

• Agar dvigatel aylanmasa va ishga tushirish tugmasi bosilganda ovoz chiqmasa, quvvat manbai, sigortalar va teskari kalit kontaktlarini tekshiring.
• To'liq yuk qo'llanilganda tekshirgich to'xtab qolsa, teskari kalitda yonib ketgan yoki eroziyalangan kontaktlarni yoki vosita yoki boshqa komponentlarning qizib ketishini tekshiring.
• Raqamli displeylardagi xato xabarlari aloqa xatolari, sensor nosozliklari yoki kalibrlash muammolarini ko'rsatishi mumkin. Muayyan xato kodlari uchun ishlab chiqaruvchining qo'llanmasiga murojaat qiling.

Hujayrani yuklash va dasturni tekshirishni yuklash

Elektron yopiq pastadir nazorat qilish tizimlariga ega Brinell qattiqlik tekshirgichlari uchun yuk xujayrasi sinov kuchining aniqligini ta'minlash uchun juda muhimdir.

• Vaqti-vaqti bilan qo'llaniladigan sinov kuchini kalibrlangan yuk xujayrasi yoki milliy standartlarga (masalan, NIST) muvofiqligini tasdiqlovchi halqa yordamida tekshiring. Har bir tegishli yukda kamida uchta ko'rsatkichni oling.
• Shlangi tizimlar uchun gidravlik moy darajasining etarli ekanligini va tizim to'liq nominal sinov kuchini (odatda 3000 kgf) qiyinchiliksiz qo'llashi mumkinligini tekshiring.
• Yukdagi xatolar ±1,0% dan oshsa yoki yuk beqaror bo'lsa, yuk pichog'i chetini eskirish yoki bo'shashmaslik uchun tekshiring, siqish kamonini korroziya yoki shikastlanishga tekshiring va sertifikatlangan standart qattiqlik bloklari yordamida mashinani qayta kalibrlang.

Kalibrlash: Aniqlikning asosiy toshi

Kalibrlash - bu Brinell qattiqlik tekshirgichingizning o'lchovlarini ma'lum standart bilan solishtirish va har qanday nomuvofiqliklarni tuzatish uchun tuzatishlar kiritish jarayoni. Bu natijalarning haqiqiyligini ta'minlash uchun yagona eng muhim texnik faoliyatdir.

Kundalik tekshirish (davriy tekshirish)

ASTM E10 va ISO 6506 ga muvofiq, qattiqlik o'lchagichni sertifikatlangan mos yozuvlar qattiqlik bloklari yordamida vaqti-vaqti bilan tekshirish kerak. Ushbu tekshirish amalga oshirilishi kerak:

• Har kuni test jadvali boshlanishidan oldin
• Qachonki indenter o'zgartirilsa
• Qachonki anvil o'zgartirilsa
• Har safar sinov kuchi o'zgartirilganda
• Har qanday ta'mirlash yoki muhim texnik faoliyatdan keyin

Agar tester haftada bir marta ishlatilsa, tekshirish o'sha kuni amalga oshirilishi kerak. Uch{1}}smenali operatsiya uchun har bir smena boshida tekshirish amalga oshirilishi kerak.

Tasdiqlash tartibi:

1. Siz tekshiradigan materiallarning kutilgan qattiqligiga yaqin qiymatga ega sertifikatlangan mos yozuvlar qattiqligi blokini tanlang.
2. Har qanday ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun denter, anvil va sinov bloki sirtlarini tozalang.
3. Blokda kamida uchta bo'shliqni bajaring, bunda chuqurliklar orasidagi to'g'ri masofani ta'minlang.
4. Har bir chuqurchaning diametrini o'lchang va Brinell qattiqlik qiymatini hisoblang.
5. O'lchovlaringizning o'rtacha qiymatini blokning tasdiqlangan qiymati bilan solishtiring.
6. Agar og'ish ruxsat etilgan bardoshlik chegarasiga to'g'ri kelsa (ISO 6506 va ASTM E10da ko'rsatilgan), sinovchi foydalanish uchun tekshiriladi. Aks holda, keyingi sinovdan oldin to'liq kalibrlash va sozlash talab qilinadi.

To'liq kalibrlash chastotasi

Tegishli kalibrlash chastotasi foydalanish intensivligiga, sinovdan o'tkazilayotgan materiallarga va atrof-muhit sharoitlariga bog'liq.

• Yuqori -ishlab chiqarish laboratoriyalari: Har 3-6 oyda.
• Sifatni nazorat qilish laboratoriyalari: har 6-12 oyda.
• Ar-ge va kam{0}}foydalanish muhitlari: Har 12 oyda.
• Har qanday ta'mirlash, sezilarli harakat yoki zarba zarbasidan keyin: Darhol.

Tez-tez ishlatiladigan testerlar uchun (kuniga yoki kuniga bir necha marta) oylik kalibrlash tavsiya etiladi. Kamroq foydalanish uchun har uch oydan olti oygacha kalibrlash etarli bo'lishi mumkin.

Sertifikatlangan qattiqlik bloklaridan foydalanish

Sertifikatlangan Brinell qattiqlik mos yozuvlar bloklari ISO 6506-3, ASTM E10 va/yoki GB/T 231.3 ga muvofiq kalibrlanadi va milliy yoki xalqaro standartlarga mos keladi.

Malumot bloklari uchun muhim fikrlar:

• Har doim maxsus Brinell shkalasi va sizga kerak bo'lgan taxminiy qattiqlik darajasi uchun sertifikatlangan bloklardan foydalaning.
• Bloklar cheklangan xizmat muddatiga ega. Chelik va temir mos yozuvlar bloklari odatda har 5 yilda bir marta almashtirilishi kerak. Alyuminiy{3}}qotishma va mis-qotishma bloklarning amal qilish muddati qisqaroq va har 2-3 yilda bir marta almashtirilishi kerak.
• Korroziyani oldini olish uchun bloklarni quruq, toza muhitda saqlang. Har doim yetkazib beruvchining saqlash bo'yicha tavsiyalariga amal qiling.
• Yaroqlilik muddati tugagan blokdan hech qachon foydalanmang. Muddati oʻtgan bloklarning yuzasi qayta-qayta foydalanishdan-qotib qolgan boʻlishi mumkin yoki sertifikatlangan qiymat endi aniq boʻlmasligi mumkin.

Hujjatlar va kuzatuv

Barcha kalibrlash va tekshirish tadbirlari sifat menejmenti tizimining muvofiqligi va audit talablarini qo'llab-quvvatlash uchun to'liq hujjatlashtirilgan bo'lishi kerak.

Yozuvlar quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:

• Tekshirish/kalibrlash sanasi
• Sinovchining identifikatsiyasi (model, seriya raqami)
• Malumot blokining identifikatsiyasi (seriya raqami, sertifikatlangan qiymat, amal qilish muddati)
• O'lchangan qiymatlar va hisoblangan qattiqlik natijalari
• Har qanday tuzatishlar kiritildi
• Jarayonni bajaruvchi texnikning ismi/imzosi
• Keyingi rejalashtirilgan kalibrlash sanasi